Neste story, confira sobre a Metodologia 5s na Logística, seus processos e sua principal aplicação na organização de estoques.
Uma organização de estoque eficiente minimiza erros de expedição e picking, pois os produtos são facilmente identificados e localizados. Isso reduz o risco de enviar itens errados aos clientes e diminui a ocorrência de retrabalho e devoluções.
5S é uma metodologia de gestão que visa promover a organização e a disciplina no ambiente de trabalho. Embora originalmente tenha sido desenvolvida no contexto da gestão da qualidade no Japão, o 5S também pode ser aplicado em várias áreas, incluindo a logística.
Consiste em separar e eliminar do ambiente de trabalho tudo o que não é necessário, mantendo apenas o que é essencial. Na logística, isso envolve identificar e remover itens desnecessários, como estoques obsoletos, equipamentos quebrados ou documentos desatualizados.
Refere-se à organização adequada dos itens necessários para o trabalho. Na logística, isso pode ser aplicado ao arranjo físico dos materiais em um armazém, por exemplo, colocando-os em locais de fácil acesso e em ordem lógica, para facilitar a localização e o fluxo eficiente de mercadorias.
Envolve manter um ambiente de trabalho limpo e arrumado. Na logística, isso inclui a limpeza regular dos espaços de armazenamento, remoção de resíduos e detritos, e a manutenção de equipamentos em condições adequadas.
Diz respeito à criação de padrões e procedimentos para manter os três primeiros “S”. Na logística, isso pode envolver a implementação de diretrizes claras para a organização de estoques, limpeza e manutenção, garantindo que sejam seguidas consistentemente.
Refere-se à manutenção dos padrões estabelecidos através da disciplina pessoal. Na logística, isso implica em criar uma cultura organizacional que incentive e valorize a aplicação contínua dos quatro primeiros “S”, promovendo a responsabilidade individual e o cuidado com o ambiente de trabalho.
Ao implementar a metodologia 5S na logística, as empresas podem: – melhorar a eficiência operacional; – reduzir desperdícios; – otimizar o uso do espaço; – promover um ambiente de trabalho seguro e organizado.
Análise e identificação de itens obsoletos, danificados ou não utilizados no estoque. Além disso, após essa verificação fazer a remoção desses itens desnecessários e considerar a venda, doação ou descarte.
Categorização dos itens que estão no estoque, de acordo com suas características, tamanho, valor ou frequência de uso. Recorrer às prateleiras ou sistemas de armazenamento adequados para a organização e rotular cada área de armazenamento para facilitar na hora de identificar.
Ter uma pessoa responsável pela limpeza é essencial, para remoção de poeira, sujeira e resíduos dos espaços de armazenamento. Uma limpeza prévia nos produtos e embalagens é importante para manter a área limpa e também não esquecer da limpeza nos equipamentos de movimentação, como empilhadeiras.
Colocar a padronização em prática, desde a entrada do produto, movimentação e saída do estoque. Além disso, ter regras sobre etiquetagem, codificação e identificação dos produtos e implementar um sistema de registro e atualização regular dos níveis de estoque.
Promover treinamentos e conscientização sobre a importância do controle de estoque e da aplicação do 5S. Estimular a responsabilidade individual e a participação ativa dos funcionários na manutenção da organização do estoque e fazer auditorias regulares para manter a padronização estabelecida.
A aplicação do método 5S na logística pode trazer diversos benefícios para as operações e processos logísticos de uma empresa. Um deles é a melhoria na eficiência operacional, graças à organização e a disciplina, o que resulta em processos mais eficientes.
Em seguida, atua na redução de desperdícios, por visar eliminar os desperdícios em todas as formas, como estoques excessivos, movimentações desnecessárias, esperas, retrabalho e processos ineficientes.