A logística desempenha um papel estratégico em qualquer empresa, garantindo a eficiência no transporte, armazenamento e distribuição de mercadorias.
Para avaliar e melhorar continuamente as diferentes etapas e processos da cadeia de abastecimento, é fundamental monitorar Indicadores de Desempenho (KPIs) em logística. Estes indicadores permitem identificar pontos de melhoria, otimizar operações e reduzir custos.
Pensando nisso, neste artigo, a Uello explora os principais KPIs de logística, como calculá-los e como utilizá-los para alcançar melhores resultados. Confira:
O que são indicadores de desempenho em logística?
Os Indicadores de Desempenho (Key Performance Indicators – KPIs) são métricas utilizadas para medir a eficiência e a eficácia dos processos logísticos. Esses indicadores fornecem dados concretos para a tomada de decisões e ajudam a alinhar as operações com os objetivos estratégicos da empresa.
Na logística, os KPIs abrangem aspectos como transporte, gestão de estoque, custos operacionais e satisfação do cliente.
Principais indicadores de desempenho em logística e como calculá-los
Aqui estão os principais KPIs logísticos e suas fórmulas de cálculo:
1. Custo de Transporte
Este indicador mede o custo total das operações de transporte em relação à receita gerada, e tem como objetivo monitorar a eficiência dos gastos com transporte e identificar oportunidades de redução de custos. Para calcular, utilize a equação:
Custo de Transporte (%) = (Custo Total de Transporte / Receita Total) x 100
2. Taxa de Entregas no Prazo (On-Time Delivery)
A taxa de entregas no prazo mede a porcentagem de pedidos entregues dentro do prazo estipulado e seu objetivo é avaliar a confiabilidade da operação logística e o impacto na satisfação do cliente. Para calcular, utilize a equação:
Taxa de Entregas no Prazo (%) = (Pedidos Entregues no Prazo / Total de Pedidos) x 100
3. Giro de Estoque
Esse indicador mede a frequência com que o estoque é renovado em um determinado período e seu objetivo é garantir um equilíbrio entre estoque disponível e vendas, reduzindo custos de armazenamento. Para calcular, utilize a equação:
Giro de Estoque = Custo dos Produtos Vendidos / Estoque Médio
4. Custo de Armazenagem
Mede os custos relacionados ao armazenamento das mercadorias, incluindo aluguel, energia e mão de obra, e o objetivo é identificar oportunidades de otimização no armazenamento e gestão de inventário. Para calcular, utilize a equação:
Custo de Armazenagem (%) = (Custo Total de Armazenagem / Receita Total) x 100
Conheça a tendência de migração de galpões no nosso artigo sobre Flight to Quality.
5. Índice de Satisfação do Cliente (NPS – Net Promoter Score)
Embora não seja exclusivo da logística, este KPI mede o impacto das operações logísticas na experiência do cliente, e o objetivo é melhorar a experiência do cliente, analisando a eficiência de entregas, devoluções e comunicações. Para calcular, utilize a equação:
NPS = % de Promotores – % de Detratores
6. Taxa de Avarias ou Perdas
Mede a quantidade de produtos danificados ou perdidos durante o transporte e armazenamento, e o seu objetivo é reduzir perdas e melhorar o manuseio e a qualidade das operações logísticas.
Taxa de Avarias (%) = (Produtos Avariados ou Perdidos / Total de Produtos) x 100
7. Tempo de Ciclo do Pedido
Esse indicador avalia o tempo médio necessário para processar e entregar um pedido, e o objetivo é melhorar a eficiência das operações e reduzir o tempo de atendimento ao cliente.
Tempo de Ciclo = Data de Entrega – Data de Pedido
Como implementar os indicadores de desempenho na logística?
Defina objetivos claros
Certifique-se de que os KPIs (Key Performance Indicators) estão perfeitamente alinhados com os objetivos estratégicos e operacionais da empresa. Para isso:
- Identifique os principais objetivos da organização, como aumento de eficiência, redução de custos ou melhoria na experiência do cliente;
- Determine como cada KPI pode medir diretamente o progresso desses objetivos, garantindo que sejam específicos, mensuráveis, alcançáveis, relevantes e temporais;
- Comunique esses objetivos a todas as partes interessadas, promovendo um entendimento unificado e alinhado em todos os níveis.
Utilize ferramentas de gestão
Adote sistemas tecnológicos avançados, como TMS (Transport Management System) e WMS (Warehouse Management System), para monitorar e analisar os KPIs em tempo real.
A utilização de sistemas como TMS (Transport Management System) e WMS (Warehouse Management System) traz inúmeras vantagens para a gestão logística. O TMS permite otimizar rotas, reduzir custos de transporte, rastrear entregas em tempo real e avaliar o desempenho dos transportadores, enquanto o WMS garante um controle eficiente de inventário, melhor aproveitamento do espaço nos armazéns e diminuição de erros nos processos de picking e packing. Quando integrados ao ERP (Enterprise Resource Planning) da empresa, esses sistemas oferecem uma visão holística da cadeia de abastecimento, promovendo maior eficiência e alinhamento operacional.
Analise os dados regularmente
Acompanhar os KPIs é essencial para alinhar operações aos objetivos estratégicos e identificar tendências, gargalos e áreas de melhoria. Reuniões semanais ou mensais, apoiadas por dashboards e relatórios interativos, facilitam análises claras e decisões rápidas. O envolvimento das equipes operacionais e de gestão promove uma abordagem colaborativa, fortalecendo a cultura de melhoria contínua e o compromisso com os resultados.
Treine a sua equipe
Capacitar a equipe é essencial para garantir que compreendam os KPIs, sua importância e como aplicá-los no dia a dia. Para isso, é fundamental oferecer formações específicas sobre a interpretação dos dados gerados pelos sistemas de gestão e realizar workshops práticos que demonstrem como as ações diárias influenciam os indicadores e os objetivos estratégicos. Além disso, é importante promover uma cultura de responsabilidade e autonomia, incentivando os colaboradores a propor soluções para melhorar o desempenho. Essa abordagem fortalece o compromisso com os resultados e torna a equipa um pilar central na melhoria contínua dos indicadores.
Conheça as dicas da Uello no nosso artigo sobre como otimizar o desempenho do seu time na logística.
Benefícios de monitorar indicadores de desempenho em logística
1. Redução de Custos
Monitorar indicadores como custos por quilômetro ou taxa de ocupação de veículos ajuda a identificar ineficiências e implementar ações corretivas, como a otimização de rotas ou a consolidação de cargas.
2. Melhoria na Satisfação do Cliente
Indicadores como OTIF (On-Time In-Full) e a taxa de erros em entregas permitem melhorar os tempos de resposta e reduzir falhas, aumentando a confiança e fidelidade dos clientes.
3. Decisões Mais Estratégicas
Os KPIs fornecem dados precisos para apoiar decisões, como investimentos em novas tecnologias, parcerias logísticas ou alterações nos fluxos de trabalho. Isso reduz a dependência de decisões baseadas apenas em intuição.
4. Aumento da Competitividade
As operações logísticas otimizadas geram maior eficiência e diferenciam a empresa no mercado. KPI’s como lead time e taxa de devoluções posicionam a organização como referência de qualidade e confiabilidade no setor.
Como visto até aqui, os indicadores de desempenho em logística são ferramentas indispensáveis para empresas que desejam otimizar suas operações e atender melhor às necessidades dos clientes. Monitorar KPIs como custo de transporte, taxa de entregas no prazo e giro de estoque permite identificar gargalos, reduzir custos e melhorar a eficiência.
Comece a implementar esses indicadores na sua empresa e veja como eles podem transformar a sua operação logística.
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