Para avaliar a eficiência do picking, são utilizadas métricas como taxa de acurácia (número de coletas corretas em relação ao total), tempo médio de picking por pedido, produtividade por hora ou turno de trabalho, entre outras.

A automação do picking tem ganhado destaque nos últimos anos, com a adoção de tecnologias como robôs, sistemas de esteiras e armazenamento automatizado. Isso tem proporcionado maior eficiência e precisão no processo, reduzindo erros e aumentando a produtividade.

Existem várias estratégias de picking utilizadas, como o picking por zona, picking por onda, picking por lote e picking por classificação. A escolha da estratégia depende do volume de pedidos, da complexidade dos produtos e da estrutura do armazém.

Saiba mais sobre Picking, suas funcionalidades e diversos tipos existentes, que auxiliam no setor logístico. Confira com a Uello!

O que é picking e quais os tipos?

O termo “picking” na logística refere-se ao processo de coleta de produtos específicos de um estoque para atender a um pedido de um cliente ou para abastecer uma área de distribuição. Picking é uma etapa fundamental no gerenciamento de armazéns e no cumprimento eficiente de pedidos.

Existem diferentes tipos de picking, que podem variar conforme as necessidades e características de cada operação logística. Aqui estão alguns dos tipos mais comuns de picking:

Picking manual

É o método tradicional onde os funcionários percorrem o depósito fisicamente para selecionar os produtos necessários. Eles podem usar listas de picking impressas, dispositivos móveis ou tablets para orientação.

Picking por zona

O armazém é dividido em zonas ou áreas, e os funcionários são atribuídos a uma zona específica. Cada trabalhador é responsável por coletar os produtos em sua área designada, agilizando o processo e reduzindo o tempo de deslocamento.

Picking por lote

É usado quando há uma grande quantidade de pedidos semelhantes ou produtos em comum. Os funcionários coletam todos os itens necessários para um lote de pedidos de uma só vez, o que pode economizar tempo e minimizar o deslocamento no armazém.

Picking por onda

Os pedidos são agrupados em “ondas” com base em critérios como proximidade física dos itens no estoque, tempo de processamento ou prioridade. Os funcionários coletam os produtos para várias ordens durante uma única passagem pelo depósito, otimizando a eficiência e reduzindo o tempo gasto.

Picking automatizado

Envolve o uso de tecnologias automatizadas, como robôs, sistemas de esteiras transportadoras, carrosséis verticais ou sistemas de armazenamento e recuperação automatizados (AS/RS). Esses sistemas podem utilizar leitores de código de barras, scanners ou tecnologias de identificação por radiofrequência (RFID) para localizar e coletar os itens corretos eficientemente.

Cada tipo de picking tem suas vantagens sendo escolhido com base nas necessidades específicas de cada operação logística. O objetivo é maximizar a precisão, eficiência e velocidade na coleta de produtos para atender aos pedidos dos clientes.

Como funciona o picking?

O processo de picking envolve várias etapas que ocorrem em um armazém ou centro de distribuição.

Confira no nosso infográfico abaixo como funciona o fluxo do picking:

Aqui está uma descrição geral dos principais processos envolvidos no fluxo do picking:

Recebimento do pedido

O pedido é recebido do cliente por meio de um sistema de gerenciamento de pedidos. As informações do pedido, como itens solicitados, quantidade e endereço de entrega, são registradas.

Preparação da lista de picking

Com base nas informações do pedido, uma lista de picking é gerada. Essa lista pode ser em formato impresso, eletrônico ou exibida em dispositivos móveis para os funcionários responsáveis pela coleta.

Planejamento do picking

Com base na lista de picking, o sistema de gerenciamento de armazém pode otimizar a sequência de coleta, determinando a melhor rota para os funcionários seguirem no armazém. Isso pode ser feito com base na proximidade dos itens no estoque, minimizando o tempo gasto em deslocamento.

Coleta dos produtos

Os funcionários responsáveis pelo picking se dirigem ao local de armazenamento dos produtos indicados na lista de picking. Eles localizam cada item e coletam a quantidade correta conforme especificado no pedido. Isso pode ser feito manualmente, onde os funcionários identificam os produtos visualmente ou com o auxílio de leitores de código de barras, ou scanners.

Verificação da precisão 

Após coletar cada item, os funcionários podem verificar se estão corretos por meio da leitura de códigos de barras ou confirmação visual. Isso ajuda a garantir a precisão do pedido, evitando erro de coleta.

Agrupamento dos produtos

Os produtos coletados são agrupados em contêineres ou carrinhos de picking identificados com o número do pedido, ou outra marcação para facilitar a separação posterior.

Embalagem e expedição

Após a conclusão do picking, os produtos coletados são levados para a área de embalagem, onde são preparados para envio. Eles são embalados adequadamente, etiquetados e prontos para a entrega ao cliente.

Atualização do status do pedido

O sistema de gerenciamento de pedidos é atualizado com as informações do picking, registrando quais itens foram coletados e prontos para envio. Essa atualização permite o rastreamento do pedido e a comunicação com o cliente sobre o status da entrega.

O processo de picking pode ser realizado de forma manual, automatizada ou uma combinação de ambos, dependendo do tamanho do armazém, volume de pedidos e recursos disponíveis. A tecnologia desempenha um papel importante no suporte ao picking eficiente, como leitores de código de barras, scanners, sistemas de gerenciamento de armazém e robótica.

Importância do picking na logística 

O picking desempenha um papel essencial na logística e é um dos processos mais importantes em um centro de distribuição. Sua importância pode ser destacada com um atendimento eficiente de pedidos, devido à garantia de que os produtos corretos sejam selecionados e coletados para atender aos pedidos dos clientes, minimizando os erros na seleção.

Além disso, o picking possui uma grande importância no quesito eficiência operacional, ao ajudar a otimizar o fluxo de trabalho no armazém, reduzindo o tempo gasto na localização e coleta de produtos. Isso resulta em uma operação mais eficiente, permitindo que mais pedidos sejam processados em um menor espaço de tempo.

O processo de picking também está diretamente ligado à utilização eficiente do espaço no armazém. Ao coletar os produtos de maneira organizada e estratégica, é possível otimizar o aproveitamento do espaço e maximizar a capacidade de armazenamento.

Com isso, há uma melhoria na cadeia de suprimentos, flexibilidade na gestão de estoque e maior satisfação e fidelização do cliente, devido o picking resultar em entregas pontuais e corretas, aumentando a satisfação do cliente. Clientes satisfeitos são mais propensos a retornar e recomendar a empresa a outras pessoas, contribuindo para a fidelização e crescimento dos negócios.

Conheça a Uello e como realizamos nossas entregas!

Agora que você já sabe como funciona o picking na logística, conheça a Uello!

Somos uma logtech especializada em last mile, que oferece uma gama de serviços de transporte e tecnologia para a operação de grandes empresas do e-commerce.

Já fomos premiados no Prêmio BBM de Logística 2022, empresa destaque no Ranking Exame Negócios em Expansão 2022 e vencedores duas vezes consecutivas do Prêmio 100 Startups to Watch.

Nossa expertise é realizar entregas expressas através de um sistema tecnológico com  torre de controle e um time de operações para acompanhar todos os pedidos em tempo real, antecipar e resolver eventuais problemas. Além disso, a partir de uma integração simplificada, oferecemos maior transparência para nossos clientes gerenciarem suas entregas.

Conheça um pouco mais da nossa operação de entregas no vídeo abaixo:

Nosso sistema de tracking também visa maior experiência para os clientes finais, disponibilizando o acompanhamento do status do pedido em tempo real pelo próprio celular, seja por SMS, e-mail e WhatsApp. 

Por último, possuímos também a nossa solução SaaS, uma plataforma que possui diversos módulos que apoiam sua operação logística de entregas do início ao fim, através de um ecossistema integrado que permite gerenciar, acompanhar, controlar e customizar sua operação, além de encantar o cliente final. 

Entre os principais diferenciais da tecnologia Uello, estão:

Empresa Brasileira

Expertise de mercado com atuação consultiva e ágil.

Experiência excepcional e Pós-venda

A Uello possui uma equipe especializada no suporte das operações e que busca soluções ágeis para dificuldades que possam ocorrer no dia a dia, tudo controlado na nossa plataforma.

Visibilidade e transparência das entregas

Rastreamento e notificação em tempo real dos pedidos para a operação, motoristas e cliente final.

Eficiência Operacional

Alertas e monitorias através da torre de controle que facilitam a tomada de decisão na hora certa.

Redução de custos

• Automatização de processos.
• Flexibilidade entre frotas próprias e terceiras.
• Digitalização de documentos (comprovantes de entrega).

Unificação de processos e sistemas

• Simplifica modelos de negócios.
• Facilidade na integração com diferentes tecnologias.
• Ferramenta única que permite planejamento e gestão operacional.

Implantação ágil e consultiva 

• Solução adaptável às características de negócio do cliente.
• Solução em constante expansão, acompanhando tendências de mercado
• Fluxo contínuo de lançamentos de features para segmento logístico.

Saiba mais! Acesse nossa página de Transportes e confira todas as nossas soluções em coletas e entregas!